事例紹介
サーモ・デザイン・エンジニアリング
Thermo Design Engineeringは、基本設計・設計から、完全に稼働可能なターンキー方式の石油・ガスプラントソリューションの製造に至るまで、世界中で業界をリードする石油・ガス施設を構築するための設備、サービス、専門知識を提供しています。
課題
Thermo Design Engineering社は、20年以上にわたりSage 300 CREを利用してきたが、そのレガシーシステムには限界が訪れていた。かつては信頼できる財務管理ツールとして機能していたが、成長を続け、世界中に拠点を広げる同社のビジネスの複雑さとスピードには、もはや対応できなくなっていた。システム間の連携が不十分だったため、各部門は孤立した状態で業務を行っていた。リアルタイムでの可視性が欠如していたため、意思決定が遅れ、業務の重複が生じ、非効率性が増大していた。
レガシーシステムと限定的な統合
Sage 300 CREは、2001年に導入された当初、サーモ・デザイン社にとって大いに役立っていました。しかし、20年が経過した頃には、システムの老朽化が目立つようになっていました。異なる時代のビジネス環境に合わせて設計されたこのシステムには、現代の受注生産型メーカーに求められる柔軟性、統合性、拡張性が欠けていました。同社が新たな市場へ進出したり、海外に子会社を設立したりするにつれ、旧来のシステム環境の限界がますます大きな障害となってきました。
このプラットフォームでは、エンジニアリング、調達、製造、財務の各部門間の連携が図れなくなっていました。同社のCADシステム、顧客関係管理ツール、調達ワークフローとのネイティブな連携機能がなかったため、各チームは情報の共有にスプレッドシートや手動でのデータ取り込みに頼らざるを得ませんでした。案件コストの更新から発注書の照合に至るまで、あらゆるプロセスにおいて余分な手順が必要となり、時間がかかり、ミスが発生する可能性も高まっていました。
重要な情報は各部門に孤立したままだった。エンジニアは一つのデータセットを、調達部門は別のデータセットを、財務部門はさらに別のデータセットをそれぞれ使用していた。統一されたシステムが存在しなかったため、些細な不整合でさえ部門全体に波及し、業務の遅延を招き、絶え間ない照合作業を余儀なくされていた。かつては信頼できるシステムと思われていたものが、名ばかりのものとなり、サーモ・デザイン・エンジニアリングのグローバルな事業展開のペースにますます追いつけなくなっていた。
手作業によるプロセスとデータの欠落
サーモ・デザインの日常業務は、非効率やミスが生じやすい手作業に大きく依存していました。プロジェクトマネージャーやエンジニアは、資材、工事費、調達活動の管理にスプレッドシートに頼っていたため、部門間で一貫性や正確性を保つことが困難でした。データは同じファイルの複数のバージョンに分散しており、異なるチームが異なるタイミングで更新していたため、誰にとっても信頼できる唯一の「真実の源」が存在しなかったのです。
部品表は一行ずつ手作業で入力されていたため、不一致が生じる余地があり、エンジニアリングプロセスの進行を遅らせていました。設計や部品に1か所変更を加えるだけでも、システム全体に反映されるまでに数時間を要することもありました。品質検査の多くは依然として紙のフォームに記録され、手作業でファイリングされていたため、トレーサビリティを維持したり、問題が見つかった際にタイムリーなフォローアップを行ったりすることが困難でした。財務状況の可視性も低下していました。 人件費の一部は月に1回しか更新されず、プロジェクトマネージャーは、進行中のプロジェクトの収益性を監視したり、軌道修正を行ったりするために必要なリアルタイムの情報を得ることができませんでした。その結果、ライブデータではなく事後的な分析に依存する、事後対応型のワークフローとなっていました。
自動化とデータフローにおけるこうした課題は、非効率性だけでなくリスクも生み出していました。正確かつ最新の情報が得られないため、経営陣は重要な意思決定の指針となる数値に対して十分な確信を持てずにいました。同社には、人材、データ、プロセスを統合し、即座に活用可能な洞察を提供できる一元化されたシステムが必要とされていました。
スケーラビリティを伴わない成長
サーモ・デザインが事業規模を拡大し続けるにつれ、既存システムの限界はもはや無視できないものとなっていました。同社はカナダ、中東、ヨーロッパに4つの子会社を擁するグローバル企業へと成長していました。しかし、依然として、はるかに小規模で地域密着型の事業向けに設計されたツールに依存していたのです。
複数法人および複数通貨に対応した機能が欠如していたため、財務管理において常に課題が生じていました。各子会社は独自の帳簿を管理しており、連結決算は手作業で行わなければならず、貴重な時間を費やすだけでなく、不一致が生じるリスクも高まっていました。報告サイクルが遅かったため、経営陣は古い情報に基づいて意思決定を行うことが頻繁にありました。組織全体における収益性、キャッシュフロー、プロジェクトの進捗状況をリアルタイムで把握することが、ますます困難になっていました。
課題は、単に成長のペースに追いつくことではなく、それを賢明に管理することにありました。サーモ・デザインの受注生産型ビジネスモデルでは、設計、調達、製造の各部門間の綿密な連携が不可欠でした。統合プラットフォームがなければ、複数の地域にまたがる業務の拡大は、調達や工程管理から請求、コンプライアンスに至るまで、あらゆる段階で複雑さを生み出すことになっていました。
ERPソリューション
Thermo Design社はAppficiency社と提携し、Appficiency社の受注生産（ETO）および建設業界向けソリューションを組み込んだNetSuiteを活用して、業務の近代化を図りました。両社の共通の目標は、手作業を排除し、すべての部門を統合されたERPシステムの下で連携させ、グローバルな成長に向けた拡張性の高い基盤を構築することでした。
統合されたグローバルERP環境
Appficiencyはまず、カナダ、ドバイ、バーレーン、キプロスに拠点を置くThermo Designの4つの子会社を、単一のマルチエンティティNetSuite環境に統合することから着手しました。この導入により、財務管理、業務運営、報告業務が1つのシステムに統合され、多通貨、税制、地域ごとの規制に対応できるようになりました。
経営陣は現在、企業全体にわたるリアルタイムの可視化の恩恵を受けています。統合されたレポート機能により、経営幹部はグローバルな業績を即座に把握できる一方、各子会社専用のダッシュボードを通じて、現地のチームは自社の業務を独自に監視することができます。この統合的なアプローチにより、透明性と管理体制が向上しただけでなく、数え切れないほどの時間を要していた手作業による照合作業が、単一かつ正確な「真実の源」へと置き換えられました。
先端製造技術とプロジェクト管理
最も大きな進歩の一つは、エンジニアリングと生産の分野で見られました。Appficiency社がCADLinkとNetSuiteを連携させたことで、Thermo Design社のエンジニアリングチームは、AutoCADやCADWorxから直接、部品表（BOM）を自動生成できるようになりました。以前は、分散したシステムへのデータ入力に数時間を要していましたが、現在は数分で完了し、設計意図と生産実行の一貫性が確保されています。
また、NetSuiteの高度なプロジェクト管理機能は、Thermo Designの受注生産モデルに合わせて設定されました。現在、各プロジェクトには詳細な作業分解構成（WBS）、リアルタイムのジョブ原価計算、予算に対する進捗状況の自動追跡機能が組み込まれています。カスタマイズされたワークフローにより、調達、資材、品質検査に関する承認プロセスが効率化され、プロジェクトマネージャーは事務作業ではなく、納品に集中できるようになりました。
この統合により、エンジニアリング部門と製造部門の間の隔たりが解消され、シームレスな情報共有が実現しました。その結果、手戻りが減少し、スケジューリングの精度が向上し、部門間の連携が強化されました。
中核事業分野における自動化
Thermo Design社は、NetSuiteの機能を拡張し、業界特有のニーズに対応するため、Appficiencyが提供する建設業界向け専用ソリューション群も導入しました。「Material Job Costing（MJC）」は、手作業によるスプレッドシートに代わり、リアルタイムのダッシュボードを導入することで、プロジェクトの収益性を可視化しました。「Retainage Management」は、売掛金と買掛金の双方についてコンプライアンス遵守状況を自動的に追跡する機能を提供し、「Appficiency Billing for Construction（ABC）」は、進捗請求を簡素化し、AIA形式の請求書を手作業で作成する手間を省きました。
これと並行して、Celigo およびNetSuite Workforce Managementを 介したSalesforceとの連携により、CRM、工数管理、ERPが1つのシームレスなデータエコシステムとして統合されました。初期の見積もりや設計から、製造、検査、納品に至るまでのプロジェクトライフサイクルの全段階が、現在では単一のシステム内で管理されています。
Appficiencyの体系的な導入アプローチにより、急速な事業拡大が進む中でも、導入プロセス全体を通じて安定性と正確性が確保されました。その結果、単なるERPの稼働開始にとどまらず、Thermo Designがグローバルなエンジニアリング業界のリーダーとして求められる効率性、正確性、そして拡張性を備えた運営体制を確立する、全社的な変革が実現しました。
結論
サーモ・デザイン・エンジニアリングの歩みは、テクノロジーと協業が融合したときに何が可能になるかを如実に示しています。同社は、NetSuiteのERP機能とAppficiencyのNetSuite向け業界別ソリューションを組み合わせることで、業務の近代化と可視性の向上を実現し、世界市場における持続的な成長の基盤を築きました。
当初はレガシーシステムの置き換えとして始まったプロジェクトは、やがてデジタルトランスフォーメーションへと発展し、エンジニアリング、製造、財務を1つのインテリジェントなプラットフォームに統合することで、ビジネスの運営体制を一新しました。
サーモ・デザインのコーポレートサービス担当副社長、アンバー・ブロダ氏は次のように述べている。「今後もNetSuiteソリューションの改善を進めていく中で、間違いなくAppficiencyと提携していくことになるでしょう。」
Thermo Design社のERPシステム刷新プロジェクトは、精密な実行とパートナーシップに基づき遂行され、Appficiency社が、受注生産型の複雑な組織に対し、俊敏性、効率性、そして長期的な成功へと導くための専門性を有していることを如実に示しています。
お客様の声
「Appficiencyのチームは素晴らしかったです。知識が豊富で、対応も迅速、そして解決策を重視してくれました。彼らは計画的に進めてくれ、私たちを正しい軌道に乗せてくれました。私たちはずっと手一杯の状態だったので、それは簡単なことではありませんでした」と彼女は語った。
「特にマイク・グローネ氏のリーダーシップと、限られた情報から当社のビジネスニーズを的確に把握し、その場で問題を解決する能力には感銘を受けました。この経験を通じて多くのことを学び、皆さんと一緒に仕事ができ、本当に楽しかったです。」
アンバー・ブロダ（P.Eng.、MBA）、
コーポレート・サービス担当副社長
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